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03. Juli 2017

Neues Elektrodensubstrat für OLEDs

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Das Fraunhofer-Institut für Organische Elektronik, Elektronenstrahl- und Plasmatechnik FEP und die Sefar AG, ein Spezialist für Präzisionsgewebe aus Monofilamenten, haben in einem Gemeinschaftsprojekt neue großflächige, flexible OLED im Rolle-zu-Rolle-Verfahren entwickelt.

Das neue Elektrodensubstrat SEFAR TCS Planar wird im Rolle-zu-Rolle-Verfahren prozessiert. Es ist ein folienähnliches Substrat mit einer sehr hohen Leitfähigkeit und einer Transparenz von über 87%. Für die besonders gute Leitfähigkeit sorgen eingebettete metallische Drähte mit einem Durchmesser von derzeit 40 μm. Sie reduzieren Widerstandsverluste im Elektrodensubstrat, die die Konstruktion von großflächigen und homogeneren Beleuchtungslösungen im Vergleich zu herkömmlichen Substraten mit reinem ITO ermöglichen. Darüber hinaus sind die eingebetteten Drähte robust gegenüber Biegung und weniger spröde als dicke ITO Schichten auf Folien. Eine der Herausforderungen bei der Entwicklung des Elektrodensubstrats war es, die Oberfläche so glatt wie möglich zu bekommen, währenddessen sich Teile der metallischen Drähte, die den elektrischen Kontakt zur OLED bilden, immer noch auf der Oberfläche abzeichnen.

{{image file=«fep-sefar_7.jpg« caption=«Am Fraunhofer FEP stehen mehrere Rolle-zu-Rolle-Anlagen für die Herstellung von organisch-basierten Bauelementen auf flexiblen Substraten. (Foto: FEP)« zoom=«true«}}

Das Fraunhofer FEP verfügt über umfangreiche Erfahrungen bei der Herstellung von OLEDs im Rolle-zu-Rolle-Verfahren und bietet Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen von der Konzeptstudie bis hin zur Musterfertigung im Bereich der R2R-Prozessierung organischer Bauelemente auf flexiblen Substraten für Industriepartner an. Stefan Mogck, Leiter der Abteilung Rolle-zu-Rolle-Organik-Technologie am Fraunhofer FEP, fasst zusammen: »Wir haben die OLED im Rolle-zu-Rolle-Verfahren im Vakuum auf SEFAR-TCS-Planar-Substraten mit einem speziell entwickelten Trocknungsprozess und auflaminierter Barrierefolie hergestellt. Insgesamt wurden die OLEDs auf 10 m Länge und 30 cm Breite abgeschieden, wobei die Größe einer einzelnen OLED 250 cm² ist.«

www.fep.fraunhofer.de | www.sefar.com